Hei acolo! În calitate de furnizor de tuburi cu finisaj cu titan sudat cu laser, m -am ocupat de partea mea corectă de provocări și am învățat un lucru sau două despre defectele comune care pot apărea în timpul procesului de sudură laser. În acest blog, voi descompune aceste probleme și voi împărtăși câteva soluții practice pentru a vă ajuta să obțineți tot ce este mai bun din tuburile cu finisare cu laser sudate.
Defecte comune în tuburi cu finisare cu titan sudat cu laser
1. Porozitate
Porozitatea este unul dintre cele mai frecvente defecte în tuburile cu finisare cu titan sudat cu laser. Se produce atunci când buzunarele cu gaz sunt prinse în metalul de sudură în timpul procesului de solidificare. Acest lucru poate fi cauzat de câteva lucruri. În primul rând, prezența contaminanților pe suprafața tubului de titan sau a aripioarelor poate elibera gaz atunci când este încălzit, ceea ce duce la porozitate. De exemplu, dacă există straturi de ulei, grăsime sau oxid pe materiale, se vor descompune și vor forma bule de gaz.
O altă cauză este gazul de protecție. Dacă debitul de gaz de protecție este prea scăzut, acesta nu va proteja eficient bazinul de sudură de aerul din jur. Oxigenul și azotul din aer se pot dizolva apoi în piscina de sudare și pot forma pori atunci când metalul se solidifică.
2. Formarea fisurilor
Crăpăturile pot fi o adevărată durere de cap în tuburile cu finisare cu titan sudat cu laser. Există două tipuri principale: fisuri fierbinți și fisuri reci. Fisurile calde apar în timpul procesului de solidificare atunci când metalul de sudură este încă într -o stare semi -lichidă. Sunt adesea cauzate de niveluri ridicate de impurități în titan, cum ar fi sulf și fosfor. Aceste impurități pot forma compuși cu punct scăzut - care slăbesc limitele de cereale din sudură, ceea ce îl face mai predispus la fisurare.
Pe de altă parte, fisurile reci se dezvoltă după ce sudura s -a răcit. Stresurile reziduale în sudură și zona afectată de căldură pot provoca fisuri reci. Aceste tensiuni se pot datora unor factori precum parametrii de sudare necorespunzători, cum ar fi o viteză mare de sudare sau o intrare mare de căldură.
3. Lipsa de fuziune
Lipsa de fuziune se întâmplă atunci când metalul de sudură nu se leagă corect de metalul de bază (tubul de titan și aripioarele). Acesta poate fi rezultatul unei aporturi de căldură insuficiente în timpul procesului de sudare cu laser. Dacă puterea laser este prea mică sau viteza de sudare este prea mare, metalul de bază nu va ajunge la punctul de topire și nu se va forma o legătură adecvată.
Contaminanții de suprafață pot contribui, de asemenea, la lipsa fuziunii. Un strat de oxid sau murdărie pe suprafața materialelor poate acționa ca o barieră, împiedicând umezirea și legătura cu metalul de sudură cu metalul de bază.
4. Neregulile cu mărgele de sudură
Neregulile de mărgele de sudură includ probleme precum lățimea, înălțimea sau forma inegală a mărgelelor inegale. Aceste probleme pot fi cauzate de puterea laser instabilă sau de viteza de sudare inconsistentă. Dacă puterea laser fluctuează în timpul procesului de sudare, cantitatea de intrare de căldură va varia, ceea ce duce la o perlă de sudură neuniformă. În mod similar, dacă viteza de sudare nu este constantă, perla de sudură va avea nereguli în ceea ce privește dimensiunile sale.
Soluții la aceste defecte
1. Soluții de porozitate
Pentru a aborda porozitatea, pregătirea corectă a suprafeței este esențială. Înainte de sudare, asigurați -vă că curățați bine tubul de titan și aripioarele. Puteți utiliza solvenți pentru a îndepărta uleiul și grăsimea și metode mecanice, cum ar fi sablarea pentru a îndepărta straturile de oxid.
În ceea ce privește gazul de ecranare, asigurați -vă că debitul este stabilit corect. Debitul ideal depinde de factori precum viteza de sudare și dimensiunea zonei de sudură, dar, în general, un debit între 15 - 25 litri pe minut este un bun punct de plecare. Este posibil să fie necesar să -l ajustați pe baza condițiilor dvs. specifice de sudare.
2. Soluții de formare a fisurilor
Pentru a preveni fisurile calde, este important să folosiți materiale de titan de înaltă calitate, cu niveluri scăzute de impurități. Când selectați titanul, verificați specificațiile materialului pentru a vă asigura că conținutul de sulf și fosfor se află în intervalul acceptabil.
Pentru fisurile reci, controlul parametrilor de sudare este crucial. Puteți reduce viteza de sudare și puteți regla aportul de căldură pentru a minimiza tensiunile reziduale. Post - Tratamentul termic de sudură poate fi, de asemenea, benefic. Aceasta implică încălzirea tubului sudat la o temperatură specifică și apoi răcirea îl încet, ceea ce ajută la ameliorarea tensiunilor reziduale.
3. Lipsa soluțiilor de fuziune
Pentru a aborda lipsa de fuziune, trebuie să optimizați parametrii de sudare. Măriți puterea laserului sau scădeți viteza de sudare pentru a vă asigura că metalul de bază ajunge la punctul de topire. Cu toate acestea, aveți grijă să nu exagerați, deoarece aportul excesiv de căldură poate duce la alte probleme precum distorsiunea.
După cum am menționat anterior, pregătirea corectă a suprafeței este, de asemenea, esențială. Asigurați -vă că suprafețele sunt curate și lipsite de contaminanți înainte de sudare.
4. Soluții de nereguli de mărgele de sudură
Pentru a remedia neregulile de mărgele de sudură, trebuie să mențineți o putere laser stabilă și o viteză constantă de sudare. Utilizați echipamente de sudare laser de înaltă calitate, care au un control bun al puterii și stabilitatea vitezei. De asemenea, puteți calibra în mod regulat echipamentul pentru a asigura performanțe precise.
Alte tipuri de tuburi însorite
Dacă sunteți interesat și de alte tipuri de tuburi finnate, v -am acoperit. OferimTubul în spirală sudat cu frecvență de înaltă frecvență,KL - Tubul fin, șiTubul cu finisare rulat. Fiecare tip are propriile sale avantaje și aplicații unice, așa că nu ezitați să explorați gama noastră de produse pentru a găsi cea mai bună potrivire pentru nevoile dvs.
Concluzie
Tratarea defectelor din tuburile cu finisare cu titan sudat cu laser poate fi o provocare, dar cu cunoștințele și soluțiile potrivite, puteți depăși aceste probleme. Prin acordarea atenției la pregătirea suprafeței, parametrii de sudare și performanța echipamentelor, puteți asigura suduri de înaltă calitate și tuburi fiabile în formă de înjurătură.
Dacă sunteți pe piață pentru tuburi de finisare cu titan sudat cu laser sau pentru oricare dintre celelalte produse ale noastre cu tuburi fin, nu ezitați să ajungeți. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți soluția perfectă pentru aplicația dvs. Indiferent dacă vă aflați în industria schimbătorului de căldură, generarea de energie electrică sau orice alt domeniu care necesită un transfer eficient de căldură, avem expertiza și produsele pentru a vă satisface nevoile. Să începem o conversație și să vedem cum putem lucra împreună pentru a vă obține cele mai bune tuburi de pe piață.
Referințe
- „Metalurgia de sudură și sudabilitatea aliajelor de titan” de John C. Lippold și David A. Kotecki
- „Sudarea cu laser: Principii și practică” de Peter Goldak și John M. Gould